Gudang & logistik

Setiap pergerakan di gudang Anda, tercatat.

Stok yang sesuai dengan rak, penerimaan yang bisa diverifikasi, dan pengiriman yang bisa dibuktikan. Teknologi yang tepat dipilih untuk setiap langkah dan dihubungkan lewat DERAS ke sistem yang sudah dipakai.

Rak gudang

Celah sehari-hari

Sebagian besar masalah gudang berawal dari catatan yang hilang.

Hitungan yang meleset, barang yang tidak ditemukan, kiriman yang tidak bisa dibuktikan. Gejalanya berbeda, akar masalahnya sama: tidak ada catatan andal tentang apa yang bergerak, di mana, kapan, dan oleh siapa.

65%catatan inventori tidak cocok dengan stok fisik dalam studi lapangan di sebuah peritel besar. California Management Review

67%rata-rata akurasi inventori 2022–2024 di sebuah gudang di Indonesia yang mengandalkan stock opname tahunan. JISS, 2026

Operator gudang mengecek stok di rak dengan tabletSistem: 24 unit · Rak: 19
01

Sistem bilang ada. Rak bilang lain.

Pesanan diterima untuk stok yang tidak ada di rak, dan selisihnya baru terlihat saat hitung berikutnya.

02

Stock opname yang menghentikan gudang

Opname tahunan makan waktu berhari-hari, butuh lembur, dan hasilnya sudah usang saat direkonsiliasi.

03

Penerimaan yang memperlambat dock

Barang dicek karton demi karton. Selisih dengan PO baru terlihat belakangan, saat sudah sulit diklaim ke pemasok.

04

Hilang di gudang sendiri

Barang yang disimpan di tempat yang salah ada di catatan, tetapi butuh berjam-jam untuk dicari, dan kadang dibeli lagi.

05

Barang salah, jumlah salah, truk salah

Kesalahan picking dan muat ditemukan oleh pelanggan, bukan sebelum truk berangkat.

06

Tidak ada bukti saat klien komplain

Saat klien mengklaim kekurangan atau kerusakan, tidak ada catatan bertanda waktu tentang apa yang ditangani dan dimuat.

07

Siapa masuk ke mana, dan apa yang ikut keluar?

Zona bernilai tinggi dan pintu keluar mengandalkan log manual dan rekaman yang tidak dikaitkan dengan pergerakan stok.

08

Data tersebar di banyak tempat

WMS, spreadsheet, CCTV, akses pintu, dan pelacakan armada tidak saling terhubung, sehingga setiap selisih diselidiki secara manual.

Alur kerja

Dari dock masuk sampai ke pintu pelanggan.

Pilih satu tahap untuk melihat di mana catatan hilang hari ini, dan apa yang berubah. Satu lapisan DERAS membawa setiap event ke dashboard dan sistem yang sudah dipakai.

DOCK 1PO 447124/24 kartonDock 1 · 08:15Cocok dengan PO

Tahap 01

Penerimaan

Hari ini

Karton dicek satu per satu, dan selisih dengan PO ditemukan terlambat.

Dengan TUDI

Barang datang diverifikasi terhadap PO di dock, dengan catatan bertanda waktu.

Opsi teknologi

  • Barcode/QR
  • Portal UHF RFID
  • Kamera dock

DERAS · saring pembacaan, tambahkan konteks, hubungkan sistem

+ event kontrol akses dan kamera dari seluruh lokasi
Dashboard operasional
WMS / ERP yang sudah ada

Contoh alur. Titik tangkap, teknologi, dan integrasi dikonfirmasi per proyek setelah asesmen.

Perangkat lunak yang menghubungkan

Perangkat menangkap.
DERAS memberi makna.

Satu palet yang melewati pintu dock bisa terbaca berkali-kali oleh beberapa perangkat. WMS hanya butuh satu baris bersih: palet diterima di Dock 3, 09:42. DERAS berada di antaranya, sehingga teknologi dan merek bisa dikombinasikan tanpa membangun ulang sistem yang ada.

  1. Saring dan hapus duplikat. Pembacaan berulang dan nyasar dibuang, sehingga setiap pergerakan tercatat sekali.
  2. Tambahkan konteks. Satu pembacaan menjadi event bisnis: apa, di mana, kapan, dan di langkah mana.
  3. Hubungkan sistem yang sudah berjalan. Satu dashboard operasional, dengan event diteruskan ke WMS atau ERP. Tanpa bongkar pasang sistem.
DERASCONTOH WORKSPACE

Event barang gudang

PALLET-024Gate dock RFIDCocok dengan PO
CASE-118Hitung RFID genggamDitemukan di A-03
ITEM-025Cek picking barcodeTerkonfirmasi
CASE-026Gate RFID + kameraDimuat · klip
01 / VISIBILITASDashboard operasional
02 / INTEGRASISistem Anda yang sudah ada ↗

Contoh antarmuka dan data. Alur kerja dan integrasi disesuaikan dengan proyek Anda.

Staf gudang mengecek label karton di rak

Hasil yang realistis

Apa yang berubah, dan apa yang butuh proses.

Teknologi membuat proses yang baik lebih cepat dan lebih mudah dijaga. Teknologi tidak menggantikannya, jadi ekspektasi disepakati sebelum apa pun dipasang.

Tidak ada angka yang dijanjikan sebelum gudang dilihat langsung. Metrik disepakati, diukur, dan dipakai untuk memutuskan perluasan.

Yang membaik

  • Hitungan yang lebih cepat dan lebih sering
  • Selisih terlihat saat terjadi, bukan berbulan-bulan kemudian
  • Catatan bertanda waktu untuk setiap pergerakan yang dipilih untuk ditangkap
  • Satu tampilan, bukan beberapa alat yang terpisah

Yang tetap butuh proses

  • SOP yang jelas untuk melewati titik tangkap dan menangani pengecualian
  • Penempatan tag dan label yang sesuai dengan produk dan rak; logam dan cairan butuh tag khusus
  • Pelatihan dan penanggung jawab di lantai gudang

Cara mengukurnya

Baseline dicatat lebih dulu, lalu dibandingkan selama pilot:

  • Akurasi inventori per lokasi dan SKU
  • Waktu per cycle count
  • Waktu penerimaan per truk
  • Tingkat salah kirim
  • Waktu yang habis untuk mencari barang

Satu mitra, dari awal sampai akhir

Dari survei lokasi pertama sampai dukungan sehari-hari.

Satu tim memegang seluruh proyek, sehingga perangkat, perangkat lunak, dan sistem yang ada bekerja sebagai satu kesatuan.

  1. 1

    Asesmen

    Telusuri lantai gudang, petakan alurnya, temukan di mana catatan hilang, dan cek sistem serta kondisi RF yang ada.

  2. 2

    Desain

    Pilih kombinasi teknologi per langkah: barcode bila sudah cukup, RFID, kamera, atau kontrol akses bila sepadan.

  3. 3

    Pengadaan & pemasangan

    Perangkat, tag dan label, dudukan, dan instalasi, diuji pada produk yang sebenarnya.

  4. 4

    Integrasi

    Hubungkan titik tangkap lewat DERAS ke dashboard dan WMS atau ERP yang sudah ada.

  5. 5

    Pilot & perluasan

    Mulai dari satu zona atau satu alur kerja, ukur terhadap baseline, lalu perluas.

  6. 6

    Dukungan

    Pelatihan tim, penyetelan setelah go-live, dan dukungan berkelanjutan.

Perangkat dalam konteks

Perangkat di balik setiap langkah.

Contoh perangkat per kapabilitas. Model, aksesori, dan jumlah akhir dikonfirmasi saat asesmen.

Fixed RFID readerZebra FX9600

Lihat spesifikasi & aplikasi

Fixed RFID readerChainway UR4

Lihat spesifikasi & aplikasi

UHF RFID sledZebra RFD40

Lihat spesifikasi & aplikasi

Mobile computer barcodeZebra TC22

Lihat spesifikasi & aplikasi

Printer RFID desktopZebra ZD621R

Lihat spesifikasi & aplikasi

Kamera siap AIHikvision DS-2CD1121-I

Lihat spesifikasi & aplikasi

Terminal kontrol aksesHikvision DS-K1T342MFX

Lihat spesifikasi & aplikasi

GPS trackerGPS tracker

Lihat spesifikasi & aplikasi

Pertanyaan

Sebelum survei lokasi pertama.

Apakah kami butuh RFID?

Tidak selalu. Barcode sering sudah cukup untuk barang bernilai rendah yang dihitung bulanan. RFID sepadan bila hitungan sering, volume tinggi, atau barang harus terbaca tanpa garis pandang. Banyak gudang memakai keduanya. Rekomendasi diberikan setelah asesmen, bukan sebelumnya.

Apakah bisa bekerja dengan WMS, ERP, dan barcode yang sudah ada?

Justru itu titik awalnya. DERAS meneruskan event yang bersih ke sistem yang sudah dipakai, dan label barcode yang ada tetap bisa digunakan. Cakupan integrasi dikonfirmasi per proyek.

Bisakah mulai dari skala kecil?

Bisa. Sebagian besar proyek dimulai dari satu zona atau satu alur kerja, seperti penerimaan di dock atau cycle count, diukur terhadap baseline yang ada.

Bagaimana dengan rak logam dan cairan?

Keduanya memengaruhi pembacaan RFID. Tag diuji pada produk dan rak yang sebenarnya saat asesmen, lalu tag, posisi, atau teknologi lain dipilih sesuai hasilnya.

Apakah semua harus dibeli dari satu merek?

Tidak. Beberapa merek perangkat didukung, dan DERAS menyimpan data di satu tempat apa pun perangkat yang dipakai.

Apa yang dibutuhkan untuk memulai?

Deskripsi singkat tentang barang, proses saat ini, dan sistem yang dipakai. Kunjungan lokasi menyusul bila diperlukan.

Mulai dari satu alur kerja

Temukan di mana
catatannya terputus.

Ceritakan barang, proses saat ini, dan sistem yang sudah dipakai. Percakapan pertama menetapkan titik awal dan metrik yang akan diukur.

Diskusikan gudang Anda